Энциклопедия Технологий и Методик - Программа для управления самодельным станком с ЧПУЭнциклопедия Технологий и Методик. Программа для управления самодельным станком с ЧПУОписание программы VRI- cnc (для контроллера VRI на 5. Программа для управления станком с ЧПУ (программа для управления шаговыми двигателями) также является моей собственно разработкой. Выражаю благодарность Кичаеву Константину за то, что поставил меня на путь истинный, а именно объяснил что такое Delphi, а первая программа была разработана под Q- Basic и работала только в Win 9. Предлагаемая программа работает и под Win 9. XP. Драйвер (программный) для обслуживания LPT под XP я взял здесь http: //valery- us. Xp. Coding/XPlpt. Принцип работы: Рисуется в Auto. Cad рисунок только линиями (lines), круги, полигинии, дуги. Файл сохраняется в формате DXF. Запускается программа, открывается сохраненный файл. Рабочий инструмент (перо, сверло и т. В программе есть просмотр «программы(файла) обработки», оптимизация файла – сокращение холостых перемещений, задание режимов резания. Выбирается вид обработки: рисование, сверление, фрезерование, гравировка. Сверление происходит по точкам “Point” в файле DWG. Фрезерование почти не отличатся от рисования (только режимы). Также возможна работа с файлами Sprint- Layout формата Gerber (RS2. Чертеж самодельного ЧПУ станка. Самодельный ЧПУ станок из МДФ. Схему можно разделить на 3 части: Блок питания с подачей 5-ти и 12-ти вольт, собственно сам контроллер и драйвера шаговых двигателей.. А как вы считаете реально ли приделать ЧПУ в настольному фрезерному станку типа WMD16? В рамках того же ресурса, что привел Дмитрий, есть форум, на нем проблема CNC станков выведена в отдельные темы: http://forum.rcdesign.ru/index.php?s. Важное: самодельные драйвера шагового двигателя Теория управления. 08.12.2013 в Самодельные ЧПУ станки, Электронные самоделки. … Плата Arduino Шаговый двигатель BYJ48. Один из выходов - создание самодельного станка с ЧПУ. Контроллеры выдают, а драйвера принимают, последовательность в виде «Данные» передаются на триггеры ТМ7 выводы 2, 3, 6, 7 (D1, D2, D3, D4. Настройка. Установка драйвера. 2.1 Windows 98/ME. После загрузки, Windows обнаружит модем автоматически. Нажмите Отменить. Затем вставьте компакт-диск с драйверами. Контроллер для биполярного двигателя или ТМ7 +L298 Смысл заключается в использовании типового драйвера для биполярных Плюсы: Применение разных двигателей, под каждый настройка своя. Минусы. X) или G- код. Т. Sprint- Layout. Описание программы VRI- cnc: Программа постоянно совершенствуется, поэтому описание может не отражать внесенные изменения. Окно программы имеет четыре вкладки: • Ручное • программе • настройка • ? Ручное управление. В данной вкладке можно управлять станком с чпу в ручном режиме. Homemade CNC / Самодельный домашний ЧПУ-станок. Стадия. подскажите схему драйвера самодельного для NEMA 34.. Также интересует логика настройки драйвера под конкретный шаговый двигатель. Можно. ребята,кто делал контроллер на ТМ 7 -С КАКИМИ ОН ПРОГРАММАМИ РАБОТАЕТ? К выходам ТМ7 подключается драйвер – силовые ключи коммутирующие обмотки шагового двигателя. Драйвер состоит из 4х транзисторов КТ 972 см. рис.3. Также на сайте имеется программа под Windows XP для управления самодельным станком с ЧПУ. Описание программы VRI- cnc (для контроллера VRI на 555тм7) Драйвер ( программный) для обслуживания LPT под XP я взял здесь настройка чтобы проверить работу тм7 необходимо передать следующие сигналы в LPT. Самодельный станок с ЧПУ для механической обработки пластмасс. данные записываются в триггер ТМ7 и соответственно поступают на драйвер . Описание элементов вкладки «Ручное» (см. Рис. 1. Окно «Ручное управление». Отображает процесс выполнения перемещения рабочего органа по одной из осей. Настройка скорости перемещения в ручном режиме. Расстояние на которое переместится рабочий орган при нажатии одной из кнопок перемещения (стрелки 7)4) При введении координат в окно 4, и нажатии ОК рабочий орган начнет перемещение в указанную точку со скоростью указанную в п. Введены в этом окне координаты присваиваются положению инструмента, без перемещения инструмента. Например: мы знаем что сейчас инструмент находится в точке 1. ОК. 6) Отображает реальное значение положения инструмента. Кнопки ручного перемещения инструмента. Со скоростью п. 2 на расстояние п. Управление по программе – автоматический режим. В данном режиме обработка (перемещение инструмента) ведется в автоматическом режиме по координатам записанным в соответствующем файле обработки. Рассмотрим окно программы: «по программе» Рис. Окно «По программе Gerber». Возможные варианты обработки: рисование, сверление, фрезеровка и гравировка. Скорость перемещения по осям У и Х рабочая (когда инструмент опущен)3) Скорость перемещения по осям У и Х ускоренная (когда инструмент поднят)4) Скорость перемещения по оси Z рабочая (опускание инструмента - сверление)5) Скорость перемещения по оси Z ускоренная (быстрый подвод инструмента к детали и подъем инструмента)6) Значение Z при котором инструмент гарантированно проходит над деталью. Рис. 3. Z холостое. Я обычно за ноль по Z принимаю поверхность рисунка (платы). Т. е. при Z=0 маркер будет касаться рисунка. При сверлении за Z=0 – это поверхность детали. Вначале работы, после установки детали или платы, я в ручном режиме подвожу инструмент (маркер) до касания с деталью, затем обнуляю Z. И поднимаю инструмент на 1 мм. Режимы работы можно сохранять, и по необходимости считывать. Это удобно когда ведется обработка различных материалов и при различной обработке. Работа по файлам Auto. CAD см. п. 1. 79) Работа с файлами Gerber и Exelon. Диаметр маркера, необходим для расчета при рисовании пяточков на платах. Диалог открытия файла. Список применяемых апертур в файле. Справочная информация. Которую можно использовать для смены маркера при рисовании дорожек разной толщины. Предварительный просмотр файла. Запускает процесс рисования. Пи установке этой галки и завершении обработки инструмент будет возвращается в ноль. Окно реальных координат инструмента (положение инструмента)Рис. Окно «По программе Auto. Cad». 1. 7) Открывает файл DXF 1. Вкл/выкл показа холостых перемещений. Вкл/выкл автоматического увеличения (вписывает рисунок в окно просмотра)2. Задание масштаба при отключенном п. Просмотр файла. 22) Оптимизация файла: создается новый файл в котором минимум холостых перемещений. Настройки. Рис. 5. Окно «Настройки». Настраивается передаточное отношение по трем осям. Пример расчета: Дано двигатель 4. Передаточное отношении = 1мм/4. Передаточное отношение может быть отрицательным если надо инвертировать перемещение по оси. Габариты стола. При их превышении обработка останавливается. Коррекция люфтов. В любой передаче есть люфты. Измерить можно так: Рис. Измерение люфтов. На столе закрепляем индикатор ИГ- 0. Затем в обратную сторону по 0. Поверяется так: люфт был 0. Затем в ручном перемещении при сдвиге на 0. Проверка LPT: используется для проверки работы контроллера и программы. Если подключенный двигатель к контроллеру не вращается при ручном перемещении поступаем так: - включаем поочередно 1- 8 бит и нажимает «передать в LPT» и проверяем приходят ли данные сигналы (+5в) на контроллер, на соответствующий вход тм. LPT: ТМ7 №1. 10. 00 1. ТМ7 №2. 10. 01 0. ТМ7 №3. Далее опишу последовательность действий при работе с программой. Я опишу только работу программы VRI- cnc с файлами DXF из Auto. CAD, работа с файлами GBR (из программы Sprint. Layout.) аналогичен. Подготовка файла. В качестве управляющей программы для станка (т. DXF или *. GBR. В данных файлах в векторном формате описаны примитивы (линии, круги и т. Программа считывает из файла координаты и в соответствии с ними перемещает инструмент. Пока программа поддерживает только примитивы Line. Т. е. Рисунок должен быть нарисован только линиями. Рассмотрим пример: допустим нам надо выполнить надпись на пластине 5. Рис. 7. Чертеж детали с надписью. В Auto. CAD создаем рисунок DXF. Надпись выполняем линиями (Lines). За начало координат располагаем в левом нижнем углу детали. Рис. 8. Расположение начала координат в файле рисунка. Расположение начала координат в файле рисунка, может быть и в другом месте. Но учти это при расположении детали на станке. Установка детали. Направление координат в станке может быть произвольное. Например ось Х может быть направление и влево и вправо. Это выставляется в п. Настройка – передаточное отношение. Т. е. для изменения направления можно ввести отрицательное передаточное отношение. Для себя я принял следующее направление осей координат: Рис. Направление осей координат станка. Расположение начала координат также может быть произвольное. Подготовка станка. При первом запуске станка советую проверить скоростные характеристики шаговых двигателей. Открываем вкладку «Ручное перемещение»Рис. Проверка скорости шаговых двигателей. Выставляем движок скорости в среднее положение и кнопками [стрелки] крутим шаговые двигатели. Если ротор шагового двигателя уверенно вращается, увеличиваем скорость. То тех пор пока при нажать [стрелки] шаговый двигатель не будет вращаться а будет просто трещать. Уменьшаем эту скорость на 1. При работе советую скорость еще уменьшить на 1. Далее закрепляем деталь на столе. Включаем (запускаем) программу на компьютере (если она еще не включена). При запуске программы координаты X Y Z будут обнулены. Т. е. x=0,y=0,z=0. И соответственно то положение инструмента которое было на момент запуска программы будет принято за «ноль». Рис. 1. 1. начало координат на момент включения программы. Так как нами принято в файле DXF ноль будет лежать в нижнем левом углу детали (О- дет), а при включении ноль будет в точке О- вкл. Переходим на вкладку «Ручное управление» и копками «стрелки»перемещаем маркер (вершина маркера это ноль) из точки О- вкл в точку О- дет. До касания с деталью. Рис. 1. 2. Правильное положение начала координат. Далее обнуляем координаты или в окошке «положение инструмента» кнопки [> 0 dxf). Auto. CAD и сохранить. При необходимости разбить рисунок (команда _explode)- показывает холостые ходы на просмотре GBR- показывает холостые ходы на просмотре при сверлении по DRL- просмотр Drl (Exellon) файла- в окне виртуальный стол добавлена координатная сетка 1. LPT - вкл/выкл битов- добавлен полношаговый режим- добавлен режим инвертирования данных при использовании микросхемы НА1. Мах выбираемая скорость в ручном режиме- включение/выключение шпинделя (фреза или сверло) в ручном и автоматическом режиме.- Управление с клавиатуры в ручном режиме, при удержании клавиши двигатель включен.- отключение движков после окончания программы и между перемещениями в ручном режиме. Свежее HELP (описание) к программе VRI- cnc 7. Для тех кто не разу не работал с моей программой. Cкачать программу управления самодельным станком с ЧПУ VRI- cnc- 7. D. rar. Автор: Роман Ветровhttp: //www. Размещение статьи в Интернете и печатных изданиях допускается только с согласия автора.© "Энциклопедия Технологий и Методик" Патлах В. В. 1. 99. 3- 2. 00.
0 Comments
Leave a Reply. |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
November 2016
Categories |